在乌海的电网世界里，每一条电缆都是连接光明的纽带，而阳光海供创新工作室的成员们，就像一群守护纽带的“解扣者”，专注于破解电力维护中的难题。今天的故事，要从10kV电缆试验中一个看似不起眼却至关重要的环节——电缆T型头拆卸说起。
卡住的“咽喉”：传统作业的困局
去年夏日，海勃湾供电公司配电急修班在电缆预试时，再次遇到了令人头疼的问题：电缆终端T型头拆卸耗时过长。传统方法依赖绳扣拖拽或撬棍撬动，不仅需要3-4人协同操作，而且常常因为用力不均导致设备损伤。“有一次抢修，光是拆T型头就花了40分钟，用户在高温下等着送电，我们急得直冒汗。”董俊伟回忆道。这个问题如同卡住电网维护的“咽喉”。据统计，传统方式下，电缆预试平均耗时70.65分钟，其中T型头拆卸占比超过30%，不仅增加成本，还埋下安全隐患。
巧思破局：从丝杆原理到标准化工具
阳光海供创新工作室敏锐地捕捉到这个痛点，王哲、孟和等人扎根现场终于发现了问题的关键：传统方法缺乏精准的着力点。“如果能设计一个装置，通过机械力均匀分离接头，是不是就能避免损伤？”王哲的想法点燃了团队的灵感。他们从丝杆传动原理入手，尝试设计一种通过旋转丝杆产生均匀拉力的装置。经过12次模型迭代，初代样品终于诞生：一个带有固定卡环和丝杆调节手柄的工具，通过卡环锁定T型头基座，旋转丝杆即可产生垂直拉力，将接头平稳分离。但是他们发现，不同规格的电缆需要不同尺寸的卡环，于是又设计了可更换式模块化卡环，覆盖了90%以上的常用电缆T型头型号。同时，配合标准化作业指导卡，将拆卸步骤细化为“定位-锁定-匀速旋转-安全分离”四步流程，即使是新员工也能快速掌握。
效率跃升：从“汗水作业”到“智慧维护”
新型电缆头T型头拆卸工具正式投入试用推广后，电缆预试平均时间从70.65分钟降至58.31分钟，降幅达17.5%。直接节约成本5755.44元，而因设备损伤减少带来的隐性效益更是难以估量。“现在抢修时，用户常说我们来得快、干活专业，这就是最实在的认可。”大家笑着说。
这个看似微小的工具革新，折射出阳光海供创新工作室的核心理念，成立至今，工作室累计获得11项国家级、27项省部级荣誉，5项成果获国家实用新型专利。（王哲）
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